对于地面来说，有时候可能是因为水泥质量不好，或者施工时做法不当，也可能是因为后期养护出现问题，往往会导致地面出现起砂的情况。此时，根据不同的环境，相应的处理方法往往会有一定的差异。今天边肖主要针对轻型使用环境地面和汽车经常行驶的工业环境两种环境下相应的地面砂光处理方法。让我们一起来看看它们。
1。轻型使用环境的水泥地面，如民用或商用地面，只允许人或轻型车辆行走。对于这种多尘地面，有以下几种简单易行的处理方法:
1.重新铺设质量合格的水泥地面，必须从产品设计、原材料、施工工艺、后期养护等方面严格把关。
2.刮去防打磨腻子层。一般是107或801胶水加适量水泥搅拌成适合刮的腻子。基本工艺:清理地面-待表面干燥后刮涂配制好的腻子，一般刮涂2-3遍-投入使用前浇水养护2-3天。这种方法处理成本低，不适合打地基，特别是基层没有清理干净，更容易脱层。
3.将聚合物乳液，例如纯丙乳液、苯丙乳液和偏氯乙烯乳液，调节到合适的粘度，然后轧制几次。完全干燥后，可以起到防尘防沙的作用。
4.刷油漆，最好是环氧地坪漆。普通油漆需要反复刷。
5.在原有地面上铺设其他面层，如地板革、地砖、地毯、各种地板等。
6.采用梵高地面增韧剂:具有硬化快、施工简单、成本低、颜色可选等优点。
二。需要经常行走的工业环境，如工业车间地面、仓库地面、车库地面等。这种多尘地面有以下处理方法:
1.如果地面整体强度不好，需要重新铺设质量符合设计要求的水泥混凝土地面。最好选择细石商品混凝土，机压。
2.如果对地面要求高，可以在混凝土基层铺设后，再加一层水泥基骨料耐磨层(可选择各种颜色)。一般可采用非金属骨料耐磨地面。对于耐冲击、耐磨要求较高的地面，可选择金属骨料耐磨地面或锡钛合金骨料耐磨地面。
3.如果面层只有几毫米的水泥砂浆或混凝土强度不够，可以用水磨石机将强度低的面层磨掉，然后再涂环氧树脂地坪漆。
4.如果基层是混凝土地面，只是面层几毫米强度不足造成的灰砂，可以用梵高地面增韧剂对面层进行硬化防尘，方便且效果持久。
混凝土起砂的主要原因是:
1.水灰比过大:即拌制的混凝土含水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.骨料级配不合理，含泥量高:骨料级配不合理，土和砂太细，容易导致地面起砂，影响水泥早期水化和混凝土的凝结。
3.施工过程中振动过大:加剧混凝土表面泌水，导致混凝土表面强度低。
4.养护不当:养护不及时或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面未充分水化，强度低。
5.其他原因:压光时间控制不好，混凝土表面未达到一定强度就进行作业，低温下混凝土表面受冻等。
工地上经常用界面剂拌水泥刮，希望能盖住起砂部分。其实这样是达不到预期效果的。一般干燥后，表层会大面积开裂、剥落、起壳。这是因为基层待遇不好，基层蒙尘。用遮盖来达到修复效果是完全错误的想法。
当我们的地面被沙子覆盖的时候，比如为了家居生活，有时候走路可能会觉得不舒服，但是扫完之后就没法打扫了。对于工业用地，比如厂房，如果放置机械设备，很容易沾上灰尘，会造成一定的损失，工厂的相关认证往往会被否定。所以，掌握相关的处理方法来处理地面的沙子是非常重要的。
