当焊接是一项艰苦的工作时，大多数人无法接触到它。给你印象最深的是焊工拿着焊钳，戴着防护帽，有一点点火花。感觉没什么技术含量。其实国家对焊接标准也有明确的规定。所以，焊接不是一个简单的工作，而是一个有技术含量和高标准的工作。标准化的目的是控制每道工序的产品质量，所以有。
一、不良缺陷的定义
1.毛刺:由于机械冲压或切割而在加工零件的边缘或分型面上产生的金属毛刺。
2.划痕:在加工、包装和运输过程中，由于保护不当而在产品表面造成的划痕和割伤。
3.切割不均匀:由于加工过程中产品定位不当或设备固定不当，导致产品边缘切割不均匀。
4.变形:加工设备调整不当或材料内应力造成的产品平面变形。
5.氧化锈:产品加工后，由于没有相应的防锈处理或处理措施不当，产品表面出现锈斑。
6.尺寸偏差:由于加工设备精度不够，产品尺寸偏差超过设计允许水平。
7.“R角”过大/过小:由于弯曲或冲压设备精度不够，产品弯曲部分曲率过大/过小。
8.表面凹痕:由于热处理不良或生锈导致材料内部杂质而在金属表面形成的凹痕。
9.圆角不够:产品因切割或冲压产生的切边的锐边没有加工成圆弧，容易造成手切。
10.硬划痕:产品表面因硬物摩擦有明显的深划痕(用指甲刮伤明显)。
11.虚焊:由于焊接操作不当，焊接不牢。
12.裂纹:焊接后焊接接头处的裂纹。
二。焊接检验标准
1.焊缝应牢固、均匀，不得有假焊、裂纹、未焊透、焊透、豁口、咬边等缺陷。焊缝的不均匀长度和高度不得超过要求长度和高度的10%。
2.焊点要求:焊点长度为8 ~ 12mm，两焊点间距为200±20mm，焊点要对称，上下位置要统一。如果加工图纸上对焊点有特殊要求，请按图纸执行。
3.点焊间距小于50mm，点焊直径小于φ5，点焊排列均匀，点焊上的压痕深度不大于板材实际厚度的15%，焊后不能留下明显的焊疤。
4.焊接后，不允许焊渣和电弧损伤其它非焊接部位，表面焊渣和飞溅物应清理干净。
5.焊接后，零件的外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、鼓包、凹陷等缺陷。，内表面缺陷应不明显且不影响装配。门板、面板等重要部位也要消除焊后应力，防止工件变形。
6.焊接部件的外表面应光滑。如果是喷粉件或电镀件，焊后磨削粗糙度应为Ra 3.2 ~ 6.3，喷漆件应为Ra 6.3 ~ 12.5。
7.焊接应严格按照图纸尺寸和匹配要求进行。
8.对于焊接后有门的产品，焊接后要保证门与柜(柜)四周缝隙均匀，门转动灵活。
9.壳体焊接后，装配孔的同心度误差不应超过0.2毫米；尤其是埋头螺孔，螺母拧上螺栓后一定要平。
三。橱柜整体检查的标准表面外观要求
1.若外形尺寸无特殊要求，则按IT13级执行。柜体应方正，无歪斜和扭曲，柜体六个主面的垂直度和直线度(直线度)应用对角线法测量。公差范围见表2。
2.柜、门、侧门、底座等部件应垂直，其垂直度用对角线法测量。标准如表2所示。柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应符合表3。
3.门、面板的安装找正及间隙要求:同批橱柜同一处的间隙差小于0.4。门应灵活开启。开启范围内不允许有与柜体的摩擦或干涉，不允许有碰撞和刮漆现象。
4.机柜稳定性要求机柜组装后必须具有可靠的稳定性，不允许因振动或其他外力而翻倒。检查方法:将柜子倾斜10°，不要翻倒。在振动或其他外力作用下，柜内不应有松动的零部件，不应有异常的吱吱声和晃动声。
5.机柜的安全性要求机柜的外表面和人可接触到的部分的边缘应该被净化和去毛刺。对于可能造成伤害的外露尖角、边缘和粗糙表面，应在表面喷涂前进行去毛刺处理。接地要求机柜导电部分无锈斑，导电性能良好。
看了边肖编著的上述三个关于焊接标准的相关规定，相信大家对这项工作都有了自己新的认识和提高。边肖认为焊接不仅仅是一项质量检查，就我们现在的审美观念而言，还是一项非常重要的技术含量很高的工作，所以对焊接标准的要求更高，进而对焊工的要求也更高。
