如何确定环氧树脂与固化剂的比例？环氧地坪漆的施工方法和工艺流程有哪些？今天为您推荐的知识告诉我们，首先，氧化还原树脂这种常见的固化剂，往往是环氧树脂地板加工操作过程中必不可少的成分。它们可以提高操作效率，并有助于实现更稳定和可靠的最终效果。但后期的实际用途是否令人满意，还是要看产品比例的匹配和操作注意事项。具体可以结合以下材料，结合自己的选择来学习分析。
一、环氧树脂与固化剂的比例
一般环氧树脂E 51:固化剂是100: 50，但有的固化剂是100: 40，有的更低或更高。比如100: 20或者100: 60。通常固化剂的比例越低越好，因为成本更低(因为固化剂贵)。当然也有客户要求一定比例，那也没办法。
二。环氧树脂地坪漆施工技术
环氧树脂地板表面的处理:
1、新竣工的工业地板在施工前必须经过一定的维护。
2.清除表面的水泥浮浆、旧油漆和粘附的垃圾。
3.彻底清除表面油污，用科友网清洗剂处理。
4.清除积水，彻底擦干潮湿的地方。
5.用无尘扫地机和大型真空吸尘器清洁表面。
6.平面上空的间隙允许为2 ~ 2.5 mm，含水量6%以下，PH值6 ~ 80。
7.地板表面的打磨应使用无尘研磨机，并用真空吸尘器彻底清洁。
8.在地板表面的孔洞和明显凹陷处涂抹腻子填补批刮，做完后打磨真空。
饰面密封涂层:
洁净平整的混凝土表面处理，采用高压无气喷涂或滚涂，环氧封闭底漆。在饰面和封闭涂料施工前，应测量地面的含水量。含水量小于5%时，应断水或重新养护地面，达到含水量要求后再进行施工。底漆施工时，将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或刮刀涂在素地面上，均匀有光泽，不平整处理后进行第二遍涂刷。一般24小时后即可涂抹。局部漏涂可以用刷子补涂，表面多余的底漆必须打磨后再进行下道工序。
逐批刮削:
1.在努力工作(25℃，约4小时)后，应在底漆表面涂抹两批腻子，以保证地板的耐磨、耐压、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能。，并调整地面平整度。
2、用100 ~ 200目石英砂和环氧批刮料，作为第一道腻子，要充分搅拌均匀，找平。
3.用砂袋式无尘滚动研磨机研磨第一道腻子，并真空清洁。
4、用200-270目石英砂和环氧批刮料，作为第一道腻子，要充分搅拌均匀，找平。
5.用砂袋式无尘滚压研磨机研磨第二道腻子，真空清洁。
6.两层腻子抹好后，如有麻面、裂缝，先修补，再用平板砂光机打磨平整，用真空吸尘器清扫干净。
7.石英砂的目数应由现场工程师根据具体的地面条件确定。
环氧地坪漆的施工工艺对环氧地坪漆的应用效果起着重要的作用。所以在使用环氧地坪漆的时候，一定要严格按照环氧地坪漆的施工工艺来完成，这样才能充分发挥环氧地坪漆的功效。
以上推荐的是环氧树脂固化剂的配比和操作注意事项。由此我们可以知道，首先，这种固化剂虽然容易被我们忽略，但是在安装和操作环氧地板时，它可以帮助缩短等待时间，提高稳定的效果保障。而且这种固化剂在后期的实际使用，还取决于前期产品的选择，工具和材料的匹配，这些都是密不可分的关键环节。我们可以通过以上来了解和分析它们。我相信这将取得令人满意的结果和最终目标。
