塑料润滑剂的作用有哪些？聚合物熔化后通常具有高粘度。在加工过程中，当熔融聚合物通过窄缝、浇口和其他流道时，聚合物熔体必然与加工机械的表面产生摩擦。有些摩擦对聚合物的加工非常不利，这些摩擦降低了熔体的流动性。同时，严重的摩擦会使薄膜表面粗糙，缺乏光泽或流纹。因此，需要添加旨在提高润滑性、减少摩擦和减少界面粘附的添加剂。这是润滑剂。润滑剂除了改善流动性外，还可以起到熔融促进剂、防粘抗静电剂、增滑剂的作用。
润滑剂可分为外部润滑剂和内部润滑剂。外部润滑剂主要用于改善聚合物熔体和加工设备的热金属表面之间的摩擦。与聚合物相容性差，易从熔体中迁移出来，因此能在塑料熔体与金属界面形成润滑薄层。内润滑剂与聚合物具有良好的相容性，它能降低聚合物中聚合物分子间的内聚力，从而提高塑料熔体的内耗生热和熔体的流动性。常用的外用润滑剂有硬脂酸及其盐类；内部润滑剂是低分子量聚合物。有些润滑剂还有其他功能。其实每一种润滑剂都有完成某种要求的功能，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出而已。同一种润滑剂在不同的聚合物中或在不同的加工条件下会表现出不同的润滑效果。比如在高温高压下，里面的润滑剂会被挤出来，变成外面的润滑剂。
在塑料薄膜的生产中，我们也会遇到一些粘连现象。比如在塑料薄膜的生产中，两层薄膜不易分离，给自动化高速包装带来困难。为了克服它，可以在树脂中加入少量增加表面润滑性的添加剂来增加外部润滑性，一般称为防粘连剂或增滑剂。在一般润滑剂的分子结构中，有长链非极性基团和极性基团，它们在不同聚合物中的相容性不同，从而表现出不同的内外润滑效果。根据化学成分，常用的润滑剂可分为以下几类:脂肪酸及其酯、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。
润滑剂在塑料的实际加工中有很多作用，如防止聚合物粘桶，抑制摩擦生热，降低混炼扭矩和载荷，从而防止聚合物材料的热劣化。在挤出成型过程中，可以改善流动性，提高聚合物材料与机筒和模具的粘附性，防止和减少滞留物。此外，可以改善膜的外观和光泽。
从加工机械的角度来看，外润滑剂在混炼、辊压和搪塑成型中起着重要作用，而内润滑剂在挤出和注射成型中更有效。
润滑剂的用量一般为0.5%~1%，选择时应注意以下几点:
1.如果聚合物的流动性已满足成型工艺的需要，应考虑外部润滑，以保证内外平衡；
2.外部润滑是否有效，取决于在成型温度下能否在塑料表面形成完整的液膜。因此，外部润滑剂的熔点应接近成型温度，但相差10℃~30℃就能形成完整的薄膜；
3.聚合物的机械强度和其他物理性能没有降低。生产中选择润滑剂时，应满足以下要求:
4.润滑效率高且持久；
5.与树脂相容性适中，内外润滑平衡；不喷霜，不结垢；
6.表面吸引力小，粘度小，界面处的膨胀性好，界面层容易形成；
7.尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；
8.具有优异的耐热性和化学稳定性，在加工过程中不分解、不挥发；
9.对设备无腐蚀，对薄膜无污染，无毒。
但只使用一种润滑剂往往难以达到目的，需要几种润滑剂一起使用。近年来，复合润滑发展迅速。在选择的时候，润滑剂的作用可以从多个角度来看。
常用的润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺等。
许多石蜡类物质可以用作润滑剂，如天然石蜡、液体石蜡(白油)、微晶石蜡等。，但它们的功能不同。天然石蜡多用于外部润滑，可用作各种塑料的润滑剂和脱模剂。一般其用量为0.2~1phr，但其相容性、热稳定性、分散性都不是很好，用量不宜过大。最好配合内部润滑剂使用。白油常用作PVC和PS的内润滑剂，具有良好的润滑性能和热稳定性，一般用量为0.5phr，它们均不含药物，可用于食品包装。另一种微晶石蜡:也用作塑料加工中的润滑剂，用量为1~2Phr。其热稳定性和润滑性优于普通石蜡。
低分子量聚合物也被广泛用作润滑剂，如聚乙烯蜡和低分子量聚丙烯，它们具有良好的内部和外部润滑性，并且无毒。聚乙烯适用于PVC等材料的挤出和压延，用量一般为0.1~1phr，可以提高加工效率，防止薄膜粘连，提高填料或颜料的分散性，相容性和透明性不是很好。具有不规则结构的低分子量聚丙烯可用作硬质PVC和PE的润滑剂，性能优异，并能改善其他添加剂的分散性。用量为0.05 ~ 0.5份
这就是上面边肖介绍的塑料润滑剂的作用。希望能帮到你。更多关于塑料润滑剂的作用，请继续关注百科学装饰。
